Fabricació d'ampolles de vidre

La fabricació d'ampolles de vidre inclou principalment processos de preparació de materials, fusió, conformació, recuit, tractament i processament de superfícies, inspecció i embalatge.

1.Preparació del compost: incloent l'emmagatzematge de matèries primeres, el pes, la barreja i la transmissió del compost. El material compost s'ha de barrejar de manera uniforme i estable en la composició química.

2.fusió: la fusió del vidre de l'ampolla es realitza al forn de piscina de flama d'operació contínua (vegeu el forn de fusió de vidre). La producció diària del forn de piscina de flama horitzontal és generalment superior a 200 T, i la gran és de 400 ~ 500 T. La producció diària del forn de piscina amb flama de ferradura està a més de 200 t per sota.

Temperatura de fusió del vidre de fins a 1580 ~ 1600 ℃. El consum d'energia de fusió representa al voltant del 70% del consum total d'energia en la producció. L'energia es pot estalviar de manera efectiva mitjançant la preservació integral de la calor del forn del dipòsit, millorant la distribució de la pila d'estocs, augmentant la eficiència de combustió i control de la convecció del líquid de vidre. La bombolla al dipòsit de fusió pot millorar la convecció del líquid de vidre, reforçar el procés de clarificació i homogeneïtzació i augmentar la quantitat de descàrrega.

L'ús de la calefacció elèctrica per ajudar a la fusió al forn de flames pot augmentar la producció i millorar la qualitat sense augmentar el forn de fusió.

3.modelat: l'ús principal del mètode d'emmotllament, l'aplicació de bufat - modelat per bufat ampolla petita, pressió - modelat per bufat ampolla de boca ampla (vegeu la fabricació de vidre). Menys ús de mètodes reguladors. La màquina automàtica de fabricació d'ampolles s'utilitza àmpliament en la producció de ampolles de vidre modernes. Aquesta màquina d'elaboració d'ampolles té certs requisits sobre el pes, la forma i la uniformitat de les gotes, de manera que la temperatura del dipòsit d'alimentació s'ha de controlar estrictament. Hi ha molts tipus de màquines d'elaboració automàtica d'ampolles, entre les quals l'ampolla determinant La màquina d'elaboració d'ampolles és la més utilitzada. El mecanisme de fabricació d'ampolles determinant té una àmplia gamma i una gran flexibilitat en la fabricació d'ampolles.S'ha desenvolupat en 12 grups, modelat amb doble gota o tres gotes i control per microordinador.

4.recuit: el recuit d'ampolles de vidre és reduir l'estrès permanent dels residus de vidre al valor permès. El recuit normalment es realitza al forn de recuit continu de la corretja de malla, la temperatura de recuit més alta és d'uns 550 ~ 600 ℃. Forn de recuit de la corretja neta (FIG. 2) adopta la calefacció de circulació d'aire forçada, de manera que la distribució de la temperatura a la secció transversal del forn és consistent i es forma una cortina d'aire, que limita el moviment longitudinal del flux d'aire i garanteix la temperatura uniforme i estable de cada cinturó del forn. .

5.Tractament i processament de superfícies: generalment mitjançant el mètode de recobriment de l'extrem calent i l'extrem fred del forn de recuit per al tractament superficial d'ampolles de vidre.

Els cosmètics avançats i les ampolles de perfum sovint es molen i es polien per eliminar les taques de floridura i augmentar la brillantor.L'esmalt de vidre s'aplica a la superfície de l'ampolla, es cou a 600 ℃ i es fusiona amb el vidre per formar un patró permanent.

Si s'utilitza la decoració de pigments orgànics, només es fonen 200 ~ 300 ℃.

6.Inspecció: esbrineu els productes defectuosos, per garantir la qualitat dels productes. El defecte de l'ampolla de vidre es divideix en defecte de vidre en si i defecte de formació de l'ampolla. El primer inclou bombolles, pedres, ratlles i errors de color; els últims són esquerdes, gruix desigual , deformació, punts freds, arrugues, etc.

A més, comproveu el pes, la capacitat, la tolerància de la boca de l'ampolla i la mida del cos, la resistència a l'estrès intern, el xoc tèrmic i l'alleujament de l'estrès. Les ampolles de cervesa, begudes i ampolles d'aliments a causa de l'alta velocitat de producció, lots grans, s'han basat en la inspecció visual. No es pot adaptar, ara hi ha equips d'inspecció automàtica, inspector de boca d'ampolla, inspector d'esquerdes, dispositiu d'inspecció de gruix de paret, provador d'extrusió, provador de pressió, etc.

7.Embalatge: embalatge de caixa de cartró ondulat, embalatge de caixa de plàstic i embalatge de palets. Tots s'han automatitzat. Embalatge de caixa de cartró ondulat des de l'envasat d'ampolles buides fins a l'ompliment, venda, utilitzeu el mateix cartró. Embalatge de caixa de plàstic, l'ús de la caixa de plàstic es pot reciclar. Palet L'embalatge és organitzar les ampolles qualificades en una matriu rectangular, passar a l'apilament de palets capa per capa, fins al nombre especificat de capes s'embolicaran.

Normalment es cobreix amb una pel·lícula de plàstic, que s'escalfa per reduir-se, s'embolica amb força en un conjunt sòlid i després s'agrupa, que també es coneix com a embalatge termoplàstic.